Показывать как:      


ПОкрасочные камеры с водяной завесой


Покрасочные камеры с водяной завесой нашли широкое применение в производстве мебели и окраске небольших деталей на поворотном столе, либо на конвеерном подвесе.
Предназначены такие камеры для создания оптимальных условий труда на рабочем месте маляра, защиты персонала от вредного воздействия распыляемых лакокрасочных материалов, защиты окружающей среды от загрязнения сухими компонентами красок, локализации процесса окраски (защиты смежных помещений, оборудования и персонала, находящихся в них от вредного воздействия ЛКМ), а также защиты участка окраски от возможности образования взрывоопасных концентраций летучих органических веществ.
Новый точечн34.png
Основной отличительной особенностью покрасочных камер, или окрасочных кабин с водяной завесой является то, что в качестве первой ступени очистки от окрасочного аэрозоля в них используется водяная завеса (плоский металлический экран, по которому равномерным тонким слоем непрерывно стекает вода). Благодаря поверхностному натяжению, вода поглощает капли краски, которыми бомбардируется поверхность водяной завесы. Таким образом, часть окрасочного опыла (аэрозоля), не осевшего на окрашиваемую поверхность, удаляется из рабочей зоны покрасочной камеры. Принципиальным условием для работы такой технологии очистки является то, что струя воздуха, распыляющая краску должна обязательно быть направлена в сторону водяной завесы. Этим и объясняется факт того, что покрасочные камеры с водяной завесой применимы в основном для окраски деталей, которые можно вращать, либо для окраски деталей только с одной стороны (для окраски каждой из сторон применяется своя покрасочная кабина с водяной завесой, а изделие перемещается между ними с помощью специальной транспортной системы).

Вторая ступень очистки может, в зависимости от конкретной модели покрасочной камеры быть представлена либо каскадом "водопадов", либо системой "дождевания", по сути являющихся одной и той же технологией. Принцип ее заключается в смачивании водой капель краски, летящих в потоке воздуха, создаваемым вытяжным вентилятором. После смачивания водой, капля краски становится гораздо тяжелее, что позволяет либо сбить ее струей воды, либо осадить на "лабиринтном инерционном" фильтре, как правило металлическом или пластиковом, либо на коалесцирующем фильтре, изготовленном, как правило из синтетического, или кокосового волокна, или полиуретановой пены с открытымими порами. Принцип работы таких фильтров заключается в улавливании крупных капель воды, выросших вокруг мелких капель краски и прочих частиц пыли за счет их попадания на стенки лабиринтных фильтров (из-за невозможности капель, в отличие от воздуха, резко менять траекторию движения) либо на волокна коалесцирующего фильтра. Фильтры, улавливающие капли рационально располагать так, чтобы соединяющиеся между собой капли воды имели возможность стекать под собственным весом и попадать обратно в оборотную воду. В некоторых моделях покрасочных камер с водяной завесой экономичного сегмента, второй ступени очистки может и не быть вовсе.
Система дождевания

  В виду крайне низкой эффективности вышеуказанных способов очистки, 100% современных качественных покрасочных камер с водяной завесой оснащаются сухим фильтром доочистки, который как раз и определяет конечную эффективность очистки воздуха от краски.
Поскольку этот фильтр предназначен для фильтрации сухого воздуха и моментально забивается от капель воды, системы с дождевателями, но без каплеуловителей лишают покрасочные камеры с водяной завесой их главного преимущества - длительного межсервисного интервала и стабильно низкого сопротивления току воздуха системы фильтров.
Новый точечный рисунок (2).png
Основными преимуществами водяной завесы является стабильно низкое сопротивление системы фильтров и отсутствие необходимости частой остановки оборудования для замены фильтров. Эти преимущества наиболее заметны при очень интенсивной эксплуатации оборудования. Например на промышленных предприятиях, где организована круглосуточная работа, и подача деталей осуществляется конвейерным способом, расход краски может быть столь велик, что покрасочные камеры с сухим фильтром могут требовать ежедневной или даже ежесменной замены фильтров. В случае применения покрасочных камер с водяной завесой, укомплектованных автоматическим сборником отходов ЛКМ, остановку линии на обслуживание можно осуществлять раз в неделю.
Покрасочные камеры с водяной завесой, естественно, имеют и свои недостатки. К ним можно отнести, например повышенную влажность выбрасываемого на улицу воздуха, приводящую к обмерзанию воздуховодов и рекуператоров в зимний период, сложность конструкции, как следствие сложность технического обслуживания и ремонта (водопроводы, лотки и форсунки покрасочных камер с водяной завесой подвержены отложению на них окрасочного шлама, очистка от которого становится настоящим испытанием для механиков), дополнительное потребление электрической энергии насосом, сложность утилизации мокрых отходов ЛКМ, необходимость закупки и хранения специальных реагентов (коагулянтов).