Технико-экономическое обоснование выбора сухой покрасочной камеры для мебели
Нанесение лакокрасочного покрытия становится завершающим производственным этапом, во многом определяющим качество продукции. Но в процессе окраски происходит выделение взвешенных частиц и летучих соединений, имеющих высокую степень токсичности.
Необходимость использования окрасочной камеры существует на предприятиях с регулярным применением красок и лаков как на водяной основе, так и на основе органических растворителей. Наше оборудование обеспечивает безопасные условия для работы персонала и позволяет вывести качество лакировки и покраски на самый высокий уровень. Созданные с использованием современных фильтрационных систем кабины:
-создают преграду для токсичных выделений и выполняют качественную очистку воздушных масс перед выводом из внутреннего объема бокса;
-обеспечивают герметичность рабочего пространства и преграждают доступ пыли к окрашенной поверхности;
-исключают движение посторонних воздушных потоков в процессе высыхания лакокрасочного слоя.
ФИЛЬТРАЦИЯ В СУХИХ ОКРАСОЧНЫХ КАБИНАХ И ОКРАСОЧНЫХ КАБИНАХ С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ
|
|
Сухая окрасочная кабина |
Окрасочная кабина с водяной завесой |
||||
|
Номер ступени фильтрации |
Фильтрующий элемент |
Степень очистки, % |
Иллюстрация |
Фильтрующий элемент |
Степень очистки, % |
Иллюстрация |
|
1 |
Инерционный картонный гофрированный фильтр |
95 |
|
Лицевая панель |
50 |
|
|
2 |
Стекловолоконный краскоулавливающий фильтр типа Paint-Stop
|
98 |
|
Водяная завеса |
50 |
|
|
3 |
- |
|
|
Вторая завеса, либо форсунки |
50 |
|
|
4 |
- |
|
|
Кокосовый фильтр, либо Paint-Stop |
98 |
|
Как видно из сравнительной таблицы, качество очистки воздуха в кабинах обоих типов определяется последней ступенью очистки, которая у многих производителей чаще всего одинаковая.
ОБСЛУЖИВАНИЕ СУХИХ ОКРАСОЧНЫХ КАБИН И ОКРАСОЧНЫХ КАБИН С
ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ НА ПРИМЕРЕ КАБИН ЭКСПЕРТ 2000 И ZINCOVELO 2
|
|
Сухая окрасочная кабина |
Окрасочная кабина с водяной завесой |
||||
|
№ |
Эксплуатационные расходы (работа+материалы) |
Стоимость, руб. |
Периодичность, раз в год |
Эксплуатационные расходы (работа+материалы) |
Стоимость, руб. |
Периодичность, раз в год |
|
1 |
Замена картонного фильтра |
3500 |
4 |
Дополнительные затраты электроэнергии для работы насоса |
1000 |
12 |
|
2 |
Чистка наружных панелей, обработка липким антипылевым покрытием |
2500 |
4 |
Замена воды, обезвоживание шлама с использованием коагулянта |
4500 |
4 |
|
3 |
Замена стекловолоконного фильтра |
1500 |
2 |
Чистка наружных панелей, обработка липким антипылевым покрытием |
2500 |
4 |
|
4 |
Чистка внутренних панелей, вентилятора и воздуховодов |
3000 |
1 |
Замена кокосового, либо стекловолоконного фильтра |
2000 |
2 |
|
5 |
|
|
|
Чистка внутренних панелей, вентилятора и воздуховодов |
3000 |
2 |
|
Итого в год, руб. |
30000 |
Итого в год, руб. |
50000 |
|||
По мнению многих обывателей, мокрая фильтрация помогает лучше избавляться от мусора при нанесении чувствительных к этому глянцевых покрытий.
На самом деле, чистота воздуха малярного участка, следовательно, и качество нанесения глянцевых ЛКП обусловлена правильной организацией воздухообмена в нем. Для этого используются приточные вентиляционные установки и воздухораспределительные пленумы с потолочными фильтрами тонкой очистки. Важным условием чистоты воздуха в малярной камере, является избыточное давление в ней, то есть производительность приточной системы должна быть немного больше производительности вытяжной.
Подытожив, можно сказать, что сухие кабины предпочтительнее к использованию ввиду более низкой цены, идентичной функциональности и более низких эксплуатационных расходов.