Линия нанесения порошковых полимерных покрытий в свой состав включает следующие агрегаты:
2. Обитаемая камера напыления;
4. Закольцованная транспортная система
Камера сушки от влаги
Предназначена для удаления влаги с поверхности изделий.
Метод нагрева – конвективный.
Нагрев изделий в камере сушки осуществляется циркуляционным калорифером. Лишняя влага отводится через отверстия вытяжной вентиляции. Интенсивная циркуляция горячего воздуха обеспечивает быстрый нагрев и сушку изделий. Корпус камеры сушки от влаги изготовлен из теплоизолированных сэндвич - панелей толщиной 100 мм, смонтированных на стальном каркасе.
Диапазон рабочих температур в камере сушки, 0С |
115±5 |
Время выхода камеры сушки с температуры 18 0С на 140 0С, мин |
20-25 |
Максимальная температура нагрева в камере сушки, 0С |
140 |
Минимальная температура сушки, 0С |
60 |
Поддерживание режима работы камеры сушки |
автоматич. |
Габаритные размеры камеры сушки (ДхШхВ),мм |
3300х2100х4000 |
Габаритные размеры транспортного проема (ШхВ), мм |
1600х2200 |
Пиковая мощность W камеры сушки , кВт |
50 |
Мощность в режиме поддержки температуры , кВт |
20-25 |
Обитаемая камера напыления
Камера напыления порошковой краски электростатическим сконструирована таким образом, чтобы выполнить несколько задач:
- препятствовать распространению порошка в помещение цеха;
- обеспечивать улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка;
- обеспечивать безопасные условия работы;
Камера напыления включает блок фильтров, состоящий из циклона и блока картриджных (патронных) фильтров. Встроенный вентилятор во взрывозащищенном исполнении обеспечивает тягу, необходимую для оседания лишней порошковой краски на поверхности фильтра и предотвращения распространения ее по цеху. Патронные фильтры обеспечивают задержку не менее 98,5% не осевшей на изделие порошковой краски. Эффективность циклонного сепаратора составляет не менее 90%, таким образом, совокупная степень очистки блока фильтров составляет не менее 99,8%. Регенерация патронных фильтров производится пневмоударом с периодичностью, устанавливаемой на пульте управления.
Камера напыления может быть оснащена светильниками со светодиодными лампами, установкой электростатического напыления, блоком подготовки воздуха и другими необходимыми комплектующими в соответствии с требованиями Заказчика.
Габаритные размеры камеры сушки (ДхШхВ),мм |
3300х2100х2800 |
Габаритные размеры транспортного проема (ШхВ), мм |
1800х2800 |
Производительность системы вентиляции, м3/час |
12000 |
Эффективность фильтрации, % не менее |
99,8 |
Расход сжатого воздуха, м3/час, не более |
50 |
Входное давление сжатого воздуха, МПа |
0,8-1,0 |
Содержание воды в сжатом воздухе, г/м3, не более |
1,3 |
Установленная мощность, кВт |
18 |

Камера полимеризации
Изготавливаемые нами камеры полимеризации представляет собой сборную конструкцию, элементы которой могут быть транспортированы к месту монтажа через стандартные проемы дверей. Для удаления газов предусмотрены независимые вытяжки из камеры, которые могут быть включены в автоматическом или ручном режимах.
Процесс полимеризации покрытия предусматривает двухэтапный нагрев: на 1-ом этапе включаются все ТЭНы и температура внутри камеры полимеризации доводится до Тmin (значение температуры, при которой начинается процесс полимеризации порошковой краски). При этом отключается I группа ТЭНов и включается таймер отсчета времени, установленного для данного типа порошковой краски. На 2-ом этапе автоматически управляемая II группа ТЭНов обеспечивает температуру внутри камеры полимеризации в пределах установленных значений температур от Тmin доТmax (значение температуры, которое не следует превышать), Весь этот процесс автоматически управляется пультом, на котором оператор устанавливает только Тmin , Тmax и время полимеризации t для данного типа порошковой краски.
Диапазон рабочих температур в камере полимеризации, 0С до |
65 - 240 |
Время выхода камеры полимеризации с температуры 18 оС на 180 оС, мин |
45 - 50 |
Максимальная температура нагрева в камере полимеризации, оС |
240 |
Рабочий объем камеры полимеризации (ДхШхВ) мм |
3000х1600х2800 |
Пиковая мощность W камеры полимеризации о, кВт |
64 |
Мощность в режиме поддержки температуры, кВт |
20-25 |
Транспортная система
Транспортная система предназначена для размещения изделий и перемещения их по технологическим стадиям окрасочного участка.
Транспортная система линии нанесения полимерных порошковых покрытий представляет собой закольцованный рельс, по которому перемещаются две транспортировочные тележки. Каждая с шестью направляющими с межосевыми расстояния 250 мм и 18 кареток. Грузоподъемность транспортировочных путей не менее 200 кг/п.м.
Характеристики
Бренд | ЭКСПЕРТ |
Размер | по заказу |
Тип | порошковая окрасочная камера |