Линия порошковой окраски

Линия нанесения порошковых полимерных покрытий  в свой состав включает следующие агрегаты:

1.     Камера сушки;

2.     Обитаемая  камера напыления;

3.     Камера полимеризации;

4.     Закольцованная транспортная система

1.     Камера сушки от влаги

Предназначена для удаления влаги с поверхности изделий. 

Метод нагрева – конвективный.

Нагрев изделий в камере сушки осуществляется циркуляционным калорифером. Лишняя влага отводится через отверстия вытяжной вентиляции. Интенсивная циркуляция горячего воздуха обеспечивает быстрый нагрев и сушку изделий. Корпус камеры сушки от влаги изготовлен из теплоизолированных сэндвич - панелей толщиной 100 мм, смонтированных на стальном каркасе.

Диапазон рабочих температур в камере сушки, 0С	115±5
Время выхода камеры сушки с температуры 18 0С на 140 0С, мин	20-25
Максимальная температура нагрева в камере сушки, 0С	140
Минимальная температура сушки, 0С	60
Поддерживание режима работы камеры сушки	автоматич.
Габаритные размеры   камеры сушки (ДхШхВ),мм	3300х2100х4000
Габаритные размеры транспортного проема (ШхВ), мм	1600х2200
Пиковая мощность W  камеры сушки , кВт	50
Мощность в режиме поддержки температуры  , кВт	20-25

 

2. Обитаемая камера напыления.

Камера напыления порошковой краски электростатическим сконструирована таким образом, чтобы выполнить несколько задач:

- препятствовать распространению порошка в помещение цеха;

- обеспечивать улавливание и сбор не осевшего  на изделия порошка;

- обеспечивать безопасные условия работы;

              Камера напыления включает блок фильтров, состоящий из циклона и блока картриджных (патронных) фильтров. Встроенный вентилятор во взрывозащищенном исполнении обеспечивает тягу, необходимую для оседания лишней порошковой краски на поверхности фильтра и предотвращения распространения ее по цеху. Патронные фильтры обеспечивают задержку не менее 98,5% не осевшей на изделие порошковой краски. Эффективность циклонного сепаратора составляет не менее 90%, таким образом, совокупная степень очистки блока фильтров составляет не менее 99,8%. Регенерация патронных фильтров производится пневмоударом с периодичностью, устанавливаемой на пульте управления.

              Камера напыления может быть оснащена светильниками со светодиодными лампами, установкой электростатического напыления, блоком подготовки воздуха и другими необходимыми комплектующими в соответствии с требованиями Заказчика.

Габаритные размеры   камеры сушки (ДхШхВ),мм	3300х2100х2800
Габаритные размеры транспортного проема (ШхВ), мм	1800х2800
Производительность системы вентиляции, м3/час	12000
Эффективность фильтрации, % не менее	99,8
Расход сжатого воздуха, м3/час, не более	50
Входное давление сжатого воздуха, МПа	0,8-1,0
Содержание воды в сжатом воздухе, г/м3, не более	1,3
Установленная мощность, кВт	18

3. Камера полимеризации.

Изготавливаемые нами камеры полимеризации представляет собой сборную конструкцию, элементы которой могут быть транспортированы к месту монтажа через стандартные проемы дверей. Для удаления газов предусмотрены независимые вытяжки из камеры, которые могут быть включены в автоматическом или ручном режимах.

Процесс полимеризации покрытия предусматривает двухэтапный нагрев: на 1-ом этапе включаются все ТЭНы и температура внутри камеры полимеризации доводится до Т­min (значение температуры, при которой начинается процесс полимеризации порошковой краски). При этом отключается I группа ТЭНов и включается таймер отсчета времени, установленного для данного типа порошковой краски. На 2-ом этапе автоматически управляемая II группа ТЭНов обеспечивает температуру внутри камеры полимеризации в пределах установленных значений температур от Т­min доТ­max (значение температуры, которое не следует превышать), Весь этот процесс автоматически управляется пультом, на котором оператор устанавливает только Т­min , Т­max и время полимеризации t для данного типа порошковой краски.

Диапазон рабочих температур в камере полимеризации, 0С до	65 - 240
Время выхода камеры полимеризации с температуры 18 0С на 180 0С, мин	45 - 50
Максимальная температура нагрева в камере полимеризации, 0С	240
Рабочий объем камеры полимеризации (ДхШхВ) мм	3000х1600х2800
Пиковая мощность W  камеры полимеризации о , кВт	64
Мощность в режиме поддержки температуры , кВт	20-25

4. Транспортная система.

Транспортная система предназначена для размещения изделий и перемещения их по технологическим стадиям окрасочного участка.

Транспортная система линии нанесения полимерных порошковых покрытий представляет собой закольцованный рельс, по которому перемещаются две транспортировочные тележки. Каждая с шестью направляющими с межосевыми расстояния 250 мм и 18 кареток. Грузоподъемность транспортировочных путей не менее 200 кг/п.м.