Модернизация окрасочных камер
На фоне резкого повышения цен на импортные товары, вызванного резким скачком курса валют, у отечественных производителей появляется возможность занять рынки сбыта, освобождаемые импортерами.
В частности, премиум сегмент корпусной мебели импортного производства стал недоступен даже для состоятельных клиентов.
Появилось множество мелких и средних отечественных производителей, предлагающих мебель по цене совсем немного уступающей именитым европейским брендам. А уж крупные мебельные компании, работающие в верхнем ценовом сегменте уже давно маскируют свои изделия под иностранными названиями.
Все бы ничего. Можно смириться с всеобщим подорожанием, если бы не качество, которое у отечественного производителя часто хромает.
"Нет выхода!",- скажет мебельщик-кустарь, шлифуя массив дуба, или вишни на коленках и крася его кисточкой!
Есть рынок! Есть спрос на качественные изделия! Есть качественное сырье! Вам не хватает только недорогого технологичного и качественного оборудования!
В принципе, не важно, хотите Вы изготовить мебельный фасад из массива, или шпонированный, или просто покрасить хорошей эмалью под лак МДФ, Вам в любом случае нужны шлифовальный аспирационный стол (он же пост подготовки к окраске) и окрасочная камера. То же самое касается производства металлических изделий от самых мелких (например фурнитуры и сувениров) до огромных (например автомобилей, танков и самолетов) и изделий из любых других материалов. Все сегодня окрашивается! Причем технология одинаковая: абразивная обработка, потом грунтовка, после опять абразивная обработка, нанесение базового слоя (пигмента, или эмали), опять шлифовка или полировка, после чего нанесение нескольких слоев прозрачного лака.
Хотите зарабатывать хорошие деньги на продаже Ваших изделий долго? Делайте хорошие изделия! Ни какой маркетинг, брендинг, красивая упаковка никогда не заменят качества! И сейчас самое время перевооружать производство! Поскольку модернизированное сегодня производство завтра будет не только конкурентным преимуществом, но и ключом к выживанию!
Позвольте нашей команде инженеров модернизировать Ваш окрасочный участок!
Вот преимущества, которые Вы получите:
1. Высочайшее качество покрытия, позволяющее конкурировать с мировыми лидерами индустрии. Отсутствие необходимости повторной окраски.
2. Ускорение процесса окраски и сушки, позволяющее на той же площади производить большее количество изделий, увеличивая прибыль.
3. Чистоту на участке шлифовки, которая распространиться на все Ваше производство (вернее пыль от шлифовки не будет распространяться на другие участки). Это позволит увеличить ресурс всего оборудования, повысить культуру производства, увеличить производительность труда и улучшить внешний вид готовых изделий.
4. Существенно улучшаются условия труда маляров и шлифовщиков. Сокращение "Текучки кадров" позволит повысить технологичность и качество изделий. Кроме того, создает положительный образ Вашей компании, косвенно влияя на увеличение продаж.
5. Возможность понизить класс пожароопасности помещения, в котором происходит окраска легковоспламеняющимися красками. Пожарникам это не понравится, а вот тем, к кому они приходят - да.
Поверьте, самый частый запрос, который приходит нам от малярных участков такой «У меня задача не как у всех. Мне все это не нужно, что Вы предлагаете. Мне просто нужно отсечь пыль».
На самом деле, задача всегда действительно довольно проста. Просто даже ее решение. Важно только быть специалистом в этой области и понимать, что чудес не бывает. Вы распыляете краску и хотите убрать опыл, не так ли? Давайте посчитаем:
Например, Вы красите деталь размером 10*10 см. Для того, чтобы факел гарантированно попадал в аспирационную стену, Вам понадобится окрасочная камера с рабочей зоной как минимум 50*50 см. Площадь сечения рабочей зоны получилась 0,25 м2. Линейная скорость воздуха в рабочем сечении для гарантированного удаления опыла должна быть 0,18-0,22 м/с. Умножив на площадь, получим 180 м3/ч. Это просто посчитать, зная нормы.
Дальше интересней:
Например у Вас камера для окраски дверей высотой 1800 мм и шириной 3000 мм. Это получается 5,4 м2. Умножаем на норму, получаем 3 888 м3/ч.
Неопытный пытливый ум верит в чудеса, поэтому многие самоделкины ставят в такую вентиляторы с низким напором и с максимальным расходом, взятым из расчета выше. На деле же расход вентилятора зависит от сопротивления воздуха, поступающего в него. То есть чем сильнее Вы зажимаете вентилятор, тем меньше он перекачивает воздух, причем рабочий режим очень узкий