Технико-экономическое обоснование использования сухой окрасочной камеры

Технико-экономическое обоснование выбора сухой камеры

Нанесение лакокрасочного покрытия становится завершающим производственным этапом, во многом определяющим качество продукции. Но в процессе окраски происходит выделение взвешенных частиц и летучих соединений, имеющих высокую степень токсичности.

Необходимость использования окрасочной камеры существует на предприятиях с регулярным применением красок и лаков как на водяной основе, так и на основе органических растворителей. Наше оборудование обеспечивает безопасные условия для работы персонала и позволяет вывести качество лакировки и покраски на самый высокий уровень. 

Созданные с использованием современных фильтрационных систем кабины:

• создают преграду для токсичных выделений и выполняют качественную очистку воздушных масс перед выводом из внутреннего объема бокса;

• обеспечивают герметичность рабочего пространства и преграждают доступ пыли к окрашенной поверхности;

• исключают движение посторонних воздушных потоков в процессе высыхания лакокрасочного слоя.

Фильтрация в сухих окрасочных кабинах и окрасочных кабинах с водяной завесой

 

	Сухая окрасочная кабина			Окрасочная кабина с водяной завесой
№	Фильтрующий элемент	Степень очистки, %	Иллюстрация	Фильтрующий элемент	Степень очистки, %	Иллюстрация
1	Инерционный картонный гофрированный фильтр	95		Лицевая панель	50
2	Стекловолоконный краскоулавливающий фильтр типа Paint-Stop	98		Водяная завеса	50
3	-			Вторая завеса, либо форсунки	50
4	-			Кокосовый фильтр, либо Paint-Stop	98

 

Как видно из сравнительной таблицы, качество очистки воздуха в кабинах обоих типов определяется последней ступенью очистки, которая у многих производителей чаще всего одинаковая.

Обслуживание сухих окрасочных кабин и окрасочных кабин с водяной завесой на примере кабин Эксперт 2000 и Zincovelo 2

	Сухая окрасочная кабина			Окрасочная кабина с водяной завесой
№	Эксплуатационные расходы (работа+материалы)	Стоимость, руб.	Периодичность, раз в год	Эксплуатационные расходы (работа+материалы)	Стоимость, руб.	Периодичность, раз в год
1	Замена картонного фильтра	3500	4	Дополнительные затраты электроэнергии для работы насоса	1000	12
2	Чистка наружных панелей, обработка липким антипылевым покрытием	2500	4	Замена воды, обезвоживание шлама с использованием коагулянта	4500	4
3	Замена стекловолоконного фильтра	1500	2	Чистка наружных панелей, обработка липким антипылевым покрытием	2500	4
4	Чистка внутренних панелей, вентилятора и воздуховодов	3000	1	Замена кокосового, либо стекловолоконного фильтра	2000	2
5				Чистка внутренних панелей, вентилятора и воздуховодов	3000	2
Итого в год, руб.			30000	Итого в год, руб.		50000

 По мнению многих обывателей, мокрая фильтрация помогает лучше избавляться от мусора при нанесении чувствительных к этому глянцевых покрытий.

На самом деле, чистота воздуха малярного участка, следовательно, и качество нанесения глянцевых ЛКП обусловлена правильной организацией воздухообмена в нем. Для этого используются приточные вентиляционные установки и воздухораспределительные пленумы с фильтрами тонкой очистки. Важным условием чистоты воздуха в малярной камере, является избыточное давление в ней, то есть производительность приточной системы должна быть немного больше производительности вытяжной.

Подытожив, можно сказать, что сухие кабины предпочтительнее к использованию ввиду более низкой цены, идентичной функциональности и более низких эксплуатационных расходов.